U型槽成型设备是以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

浇筑成型后的水泥制品模具强度不够，其主要影响砼制品强度的主要还是在浇筑过程中拌合配料、混凝土中的含水量、拌合过程中的方式拌合时间的控制、运输是否及时（是否造成了混凝土初凝现象等），都会影响到水泥制品模具浇筑成型强度。

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视频作者：高密市丰诚机械加工厂

如何有效降低u型渠浇筑过程中质量缺陷

电缆槽模具的涉及使用范围极广，高铁、市政、高速基础建设上都有进行使用，且模具的款式较为丰富，其主要的款式以u型渠模具、E型槽模具为主。

用料上采用ABS塑料为主要注塑原料，浇筑过程中往往会因使用不当对于浇筑成型的u型渠模具砼制品外观上有所缺陷，其主要的缺陷有麻面、蜂窝狗洞、露筋、裂缝、强度不足等，下面就来针对为何会出现这种情况以及如何对这种情况进行处理来进行详细说明。

麻面的产生主要对于在浇筑u型渠模具预制件过程中，模具本事湿润度不够、不严密；在振捣过程中振捣不均匀，气孔无法排除去，以及浇筑后没有进行养护的，都极为容易发生麻面的情况，而对于发生麻面后，可以通过使用1：2~1:2.5的水泥砂浆来进行砼制品表面修整，在进行抹砂浆前，需要通过用钢丝刷将表面刷干净，同时同压力水枪冲洗干净，等待初步凝固后，需要进一步的加强养护措施。

由电器控制行走，机械控制纠偏，由一人驾驶，控制整机有效地完成摊铺整平作业。摊铺排振一体机中的一条轴负责行走，一条轴负责整平，再一条轴负责提浆B（四轴）除上述三条轴外，在提浆轴前部增加一条螺旋状的搅龙轴，起到刮平分料作用及减轻后几条轴的负担，使摊铺效果更为明显。

传统U型渠拼接模式施工，施工质量往往难以到位，一是开挖作业面很窄，导致传统U型槽预制安装后回填土不密实，被雨水侵蚀出现空洞；二是填缝不饱满，没有清除缝中的土就用砂浆勾在表面；三是压顶不结实，压顶砼必须和槽板连成整体，厚度应在10cm以上，见过不少压顶砼就3~4cm厚，施工没多久就烂了。