U型槽设备系统采用自动化PLC控制，本设备主要由被动上料装置，u型槽成型主机，切断部分（有飞锯切断和模具切断）。模具切断的方式，客户选择的更多一些，产品切完，切品整齐。

具有以下特点：

1、一次成型,起模快,更好的提高了生产质量.

2、施加相应强度压力,使U型管的抗压力更强.

3、可以按照要求订做加工各种地面花砖、路沿石及U型管模具使其多功能化,充分发挥了一机多用的作用.

　u型槽成型机施工要领：

　　1、u型槽成型机构缝前用水泥接缝处冲洗,涂水泥浆一层,1:2.5膨胀水泥砂浆构缝。

　　2、渠边护土,要求U型槽成型机颗粒不大于20cm,密度均匀平整。

　　3、依据设计要求,每30米设一龙门桩,以所砌渠道外形为准,渠道型式同所砌U型板,精修渠道。

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视频作者：高密市丰诚机械加工厂

U型槽机械如何施工？

（1）U型槽铺设一般从下游开始，使接头面向上游，每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设。当坡度较大时可取跌坎、消力井过渡。

（2）在铺设时应使内壁齐平、平顺。轴线尽可能取直。

（3）相邻U型槽应预留1.5～2.0cm宽度，以备勾缝，勾缝应平顺饱满、密实、使其稳固、不漏水。

（4）当U型槽采用套接接缝时，应用水泥砂浆紧密填塞接缝，使其稳固、不漏水。

U型槽的生产过程一定要谨慎

　　向对称零件,好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口,或者在三板模具上设多个浇口,以获得良好的实际流动特性。有一体式铰接的零件在布置浇口时,应使熔合线远离铰接点。在任何情况下,都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。杯形零件的浇口应设计在底座附近,以避免产生空气气穴。对于管形零件,应使熔料首先填充一端的圆周,然后再填充管本身的全长部分。这样,可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。

　　合理的U型槽模具结构有助于提高模具的承载能力,减轻模具承受的热及机械负荷同时能够避免凸模和凹模间的互相啃伤,防止集中应力。在选择U型槽的材料的时候,一定要根据需要进行选择,如果是生产批量大的应选择承载能力强、破坏能力好的性能模具材料。还有就是要注意模具加工质量,模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺陷都会对模具的承载能力和寿命带来影响。