水泥制管机养护、脱模与存放：

　　1.蒸汽养护：

　　2.成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

　　3.成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）。为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

　　静停：管子成形后在常温下放置1－2小时

　　升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温gao温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

　　同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。

　　6.管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。

　　7.脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。

　　8.脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，滁州水泥制管机，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

使用水泥制管机械的注意事项 。

　　1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机械注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，水泥制管机价格，并注意检查整机的密封性。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机械进行强制保养，水泥制管机械做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

　　3、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。

水泥制管机械装拆模步骤:

　　1、按试验室混凝土试块强度通知单，出蒸养池拆模，水泥制管机型号，脱模强度按国家标准规定执行(实际脱模强度>70%设计强度)。

　　2、将蒸养好的管模吊到装拆模区，松下两边合缝螺栓后，吊去上半模，再用吊具把管子和挡圈一起吊离下半模，使管子脱离模具，卸下挡圈。

　　3、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

　　4、将脱模后的管模、合缝口、挡圈等清理干净，在管模的内壁、合缝口、挡圈内壁均匀涂刷隔离剂。