水泥制管机的生产工艺流程：

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。

水泥制管机的振动芯棒，涉及水泥制管机技术结构，包括固定在机架上 的连接法兰、与连接法兰相接的外套，在外套的轴心布置的轴芯，所述轴芯 的底部连接转动传动机构，轴芯与外套之间沿其轴向布置轴承，外套的底部连接油池，在油池底连接回油管，在外套上开设侧孔，在侧孔上连接供油管， 所述供油管和回油管之间连接油箱、供油泵，在油箱上还连接冷却风机。通过供油泵向外套内的轴承直接泵入液体机油，升温的液体机油于油池经回油管回流进油箱，并通过冷却风机将升温的机油冷却，依此循环。水泥制管机结构简单、合理，能及时振动芯棒进行冷却，以确保其工作寿命。

水泥制管机械装拆模步骤:

　　1、按试验室混凝土试块强度通知单，出蒸养池拆模，脱模强度按国家标准规定执行(实际脱模强度>70%设计强度)。

　　2、将蒸养好的管模吊到装拆模区，松下两边合缝螺栓后，吊去上半模，再用吊具把管子和挡圈一起吊离下半模，使管子脱离模具，卸下挡圈。

　　3、脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。

水泥制管设备是用来制作各种水泥管的设备，为水泥管行业发展做出贡献。在使用的时候，三明水泥制管机，水泥制管设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，造成人身伤wang后果很严重，一定要根据安全操作说明操作，还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：

1、水泥制管设备的油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

2、油泵电机被憋停或转动吃力，水泥制管机价格，导致烧毁电机，原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大，按说明使用；

3、振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大