水泥制管机的保养：

　　1、水泥制管机电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。水泥制管机正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，水泥制管机备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全；

　　2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管机设备的总调压阀调压过大；

　　3、振捣器的振动力不足，水泥制管机出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；

　　4、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；

　　5、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，水泥制管机生产，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位

水泥制管机的安全使用规程

一、水泥制管机启动前注意各连接点的紧固和需润滑部件的润油，昭觉水泥制管机，保持喂料机皮带在辊轴中心位置。

二、作业前先进行空车试机，确认设备无异常情况。

三、水泥制管机运转时确认旋转拉杆就位并固定牢固。各机加速时由底档逐次向高dang位起动；减速时由高至底逐次缓慢减档。

四。运转过程中注意观察设备状况，发现异常情况应立即切断电源停机，查明原因或排除故障后方可开机。

五、机械运转时严禁在水泥管模具旋转范围内走动。

六、水泥制管机电控柜需保持良好的通风条件。其中的各类电器，严禁无电工操作zheng人员拆卸。

七、作业后清理机械、电机、皮带上的灰渣及操作室的灰尖。

水泥制管机如何进行正确的调整安装

   1、提升总成的调整：提升系统安装好后，应调整上支架的固定滑轮，使其提升钢丝绳与主轴中心线在一条直线上，以使主轴在升降过程中保持较高的同心度。

　　2、底盘中心度的调整：整机安装好后，启动提升电机，使其主轴向下运行，将压头自由下落到底盘中心孔内，若有偏差，应调整底盘，使其前后左右移动(因为底盘上的固定螺检为可调整的)，水泥制管机销售，甚至对准压头中心为止。然后上下运行几次，检查压头运行在底盘中心孔内，其四周间隙是否相等，其误差不得大于l毫米，后将底口盘固定。

　　3、大小齿轮咬合问隙的调整：主要靠调整轴承支架座，因轴承支座上的四个螺检孔略大于螺栓孔的直径，因此有调整的间隙存在。如两个齿轮咬合不合适时，可前后左右调整支座来定齿轮咬合度。