水泥制管机怎样使水泥管成型?   

  1、水泥制管机开机人员必须由专人去负责，不得任意调动，水泥制管机价格，开机前必须仔细检查好悬辊机、喂料机，电气设备状况，紧固螺丝，加油润滑。

   2、检查待上的悬辊机管模，螺栓是否拧紧，管模内放置的钢筋骨架是否符合要求，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合规范要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。

   3、打开悬辊机活动门架，水泥制管机报价，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

   4、水泥制管机关上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。

   5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

 水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第1段较轻，第2段较重，第3段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，安康水泥制管机，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，水泥制管机生产，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。

水泥制管机铺设应遵循的要求：

   1、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。    

   2、铺设水泥制管机的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。    

   3、 选用水泥制管机的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3—1.6倍。   

   4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土。