水泥制管机的制管工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以jia的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，水泥制管机销售，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。

水泥制管机的生产流程：

   1、按照图纸配筋具体数值要求，按要制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，在钢筋骨架成型架上调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好具体标记。

   2、将环向钢筋按照固定的螺距标记缠绕在成型架上，要注意环数与螺距的精que；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值并应焊接。

   3、将预先制定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，将端头与环筋焊住，一定要注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。

   4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。

水泥制管机的操作规程:

   1、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。    

  2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，东营水泥制管机，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，后关闭主电机。    

 3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，水泥制管机厂家，放在养护小车上送入窑内蒸养，后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。