水泥制管机械维修时应注意的内容　

1、检查和修复制管机圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、园锥齿轮、止推园盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。　

2、检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。这次维修包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各磨损件，修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘，修复和更换电气设备。　　3、这次维修主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础，要进行全部检查和处理，并进行技术革新。　　

4、水泥制管机械掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，泰州水泥制管机，还能节约水泥。　　

水泥制管机怎样使水泥管成型?   

  1、水泥制管机开机人员必须由专人去负责，不得任意调动，水泥制管机采购，开机前必须仔细检查好悬辊机、喂料机，电气设备状况，水泥制管机销售，紧固螺丝，加油润滑。

   2、检查待上的悬辊机管模，螺栓是否拧紧，管模内放置的钢筋骨架是否符合要求，即骨架的长短、螺距、骨架保护层等是否符合规范要求，管模组装符合要求方可上悬辊机。

   3、打开悬辊机活动门架，吊起管模套到悬辊轴上方，此时管模和悬辊轴一定不得接触，避免管模和悬辊轴之间相互碰撞。

   4、水泥制管机关上悬辊机活动门架并锁紧后，将管模慢慢下降放在悬辊轴上，脱去管模上的挂钩，并且行车离开悬辊机后才能开机。

   5、检验混凝土混合料的质量是否符合质量要求，符合质量要求的混凝土才能使用，开机前需将料斗加足混凝土混合料，并严格控制混凝土混合料在料斗中的停放时间。

水泥制管机发生磨损的原因:

 1、均匀磨损。均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。

   2、端面磨损。端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直等。