水泥制管机在检修时候的注意事项。

 检修水泥制管机，需要对水泥管设备的内部进行清理，扫除灰尘及生产中的垃圾，对于水泥制管机的滑动部件，要进行高质量的润滑油的润滑，注意要合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。

 水泥制管机设备的紧固部件，要定时进行检查，如有松动的现象，需要及时拧紧，避免出现部件滑落出现的运行故障。

 要注意选择水泥制管机使用的液压油，一般6个月需要更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。确保设备处于正常保养的阶段。

立式挤压水泥制管机的安装

1、水泥制管机安装应考虑电源、水源、物料场地、防御措施和运输通道等配套项目。

2、水泥制管机安装场地需要平整，基础坚实，按照地基土挖好基坑，际坑口要略高于地面，以防水流入坑内。根据当地的地质情况，基坑尺寸可加大加深。

3、在基坑上方横上两根槽钢，水泥制管机采购，用起重设备将锡价和工作平台放于基坑之上，水泥制管机厂家，并用水平仪找平找正。

4、用吊装设备把水泥制管机上的上架放于下架之上，找正后用螺栓紧固。

5、找出水泥制管机的上轴承座中心，用线坠检查与工作平台中心的垂直度误差；若需要调整可移动机器，使线坠中心与工作平台中心重合且垂直。调整时两者要有机结合，确保上下轴承座与工作平台的同心度与垂直度。

 水泥制管机的加压方式一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第1段较轻，第2段较重，第3段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，长治水泥制管机，水泥制管机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖，当采用单面一次冲击式加压时候，极限成型压力只有六到八帕，水泥制管机价格，而采用两面分段加压时候，极限 成型压力达到十到十二帕，随着极限成型压力的提高，砖胚密实度提高，水泥制管机体积密度加大，产品质量相应得到改善。