水泥制管机械生产对混凝土技术的要求：

     按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥、砂、石的计量误差须符合规定；投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。第1盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。搅拌时间按照搅拌机类型而定，搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌，同时搅拌时间不低于两分钟。冬季生产必须有保温措施，水泥制管机销售，砂、石不允许有冻块。

水泥制管机械改善水泥制管机械的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机械应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机械的施工质量。合理选择水泥品种，应该选择强度高、水泥制管机械耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机械的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。

水泥制管机，水泥制管机图片，分为无筋和有筋两种类型。

       无筋水泥制管机使用石子、石粉、河沙、粉煤灰等掺入适当水泥即可出产（内径φ150mm-800mm）平口、企口、承插口的水泥管材。

       有筋水泥制管机在离心力的效果下，混凝土均匀摊铺成筒壁，在离心、辊压、轰动三重力的效果下使混凝土密实成型，然后到达制管效果。

水泥制管机操作时的注意事项：

　　1、机器接通电源后，电源指示灯亮。

　　2、悬辊机运转时，悬辊轴两侧严禁站人，水泥制管机视频，以免被甩出的石子击伤。

　　3、用调速器提速时，要平稳、缓慢提速，不得将按钮直接指向所需速度。

　　4、人工喂料，当快喂满时一定要均匀加料，避免因加料不均引起管模跳动。

　　5、把管模吊离悬辊轴时，一定要按先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离。辊轴不能在悬臂状态下受力。

对水泥制管设备的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：

1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的第1要素。

2、转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的专家及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。